项目分类

检测项目

化学成分、牌号

1、牌号鉴定（碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金）；
2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）；
3、纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。

机械性能

拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。

镀层测试

镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。

可靠性测试

盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。

金相组织

晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。

尺寸

常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、垂直度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度。

物理性能

密度、熔点、电阻率、粒径分布、导电/热、热膨胀系数、摩擦系数、比热容、残余应力、磁感应强度、铁损、水滴角、电磁兼容、物相分析。

失效分析

断裂失效、腐蚀类失效、异物分析、火灾分析、镀层类失效、电路板失效。

其他

1、腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）；
2、探伤（磁粉、渗透、X射线探伤、超声波探伤）；
3、套餐（紧固件、电子产品、汽车零部件、漆包线、锡膏、助焊剂、锡丝）；
4、X项目（爆破压、红墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、击穿电压、清洁度）。

1.金属矿：

白铅矿、铋矿石、磁铁矿、多金属矿石、钒矿、钒钛磁铁矿、方铅矿、废钨泥、氟石矿、钙矿石、铬矿、铬铁矿、汞矿石、硅矿石、硅酸锌、黑铁矿石、黑钨矿、滑石矿、黄金矿石、精金矿石、秘银矿石、辉铋矿；

2.岩石类非金属矿：

凹凸棒石、白钾长石、白云石（岩）、岩石矿、冰洲石、大理石（岩）、电气石、方解石、沸石、石英、锆石、硅灰石、硅砂、硅石、黑曜石、花岗岩、滑石、石灰石、辉长岩、金刚石、金红石、蓝晶石、绿泥石、蛇纹石、石灰石、石榴石、石榴子石、石墨矿石、石英石、水晶矿石、长石、珍珠岩、重晶石、灼烧岩等等

3.沙土类非金属矿：

高岭土、膨润土、硅藻土、海泡石、粘土矿、稀土矿、耐火粘土、铝钒土、消石灰、油砂矿粉、矿粉、沸石粉、石英砂、滑石粉、芒硝、矿粉、天然碱、镁盐、煅烧石灰石粉、滑石粉、钾钠长石粉、硅沙、铝土等

.其他矿物质产品：

石棉、石墨、石膏、云母、重结晶、水晶、碳酸钙、生石灰、蛭石粉、碘、碳化硼、自然硫、锌块、砷、溴、四氯化硅、碳素材料、硅、钾盐、白垩、闪石类石棉矿物、鳞片石墨

5.其他非金属矿：

碳酸锰矿、磷矿、硫铁矿、氟石矿、硼矿、钾盐、碳酸锰矿、红土镍矿、硫铁矿、氟石矿、盐矿、冰晶石矿、菱镁矿、铝土矿

类

腐蚀机理

表现形式

腐蚀工况

氢脆

氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢(10的负6次方量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。

它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。

氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。

应力腐蚀

材料、机械零件或构件在静应力（主要是拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。

应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。

出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。

点腐蚀

点腐蚀就是指在金属材料表面大部分不腐蚀或者腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀。一般点腐蚀的孔径都小于1mm，深度都小于孔径。不锈钢在含有Cl的环境中容易出现点腐蚀的倾向。由于材料的钝态或保护层的局部破坏所引起,通过形成点蚀源而发展起来的。点蚀又称小孔腐蚀，是一种腐蚀集中在金属表面很小范围内并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。

金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处)，这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子（特别是氯离子）的溶液中，只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位（或称击穿电位），就能产生点蚀。点腐蚀形成有氯离子和水滴微电池腐蚀。

点蚀多发生于表面生成钝化膜的金属或表面有阴极性镀层的金属上（如碳钢表面镀锡、铜、镍）。点蚀发生在含有特殊离子的介质中，如不锈钢对卤素离子特别敏感，其作用顺序为Cl->Br->I-。这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。

HIC检测氢致开裂试验

SSC硫化氢腐蚀

应力导向氢致开裂

(SOHIC)SSC/SSCC检测

黄铜耐脱锌腐蚀性能评定

冲刷腐蚀试验

氢剥离试验

混合气体腐蚀试验

Cl2气体腐蚀试验

CO2气体腐蚀试验

SO2气体腐蚀试验

GHSC电偶腐蚀试验

酸性盐雾腐蚀试验

镍基合金晶间腐蚀试验

金属腐蚀速率检测

不锈钢点蚀电位测量

三氯化铁点腐蚀试验

海水腐蚀试验

CSC氯化物应力腐蚀测试

沸腾氯化镁试验

SCC应力腐蚀试验

NACE腐蚀试验

气体腐蚀试验

铜离子加速盐雾试验

中性盐雾试验

铝合金晶间腐蚀试验

不锈钢晶间腐蚀试验

点腐蚀试验

点腐蚀评价

高温高压腐蚀试验

挂片试验

模拟工况腐蚀

均匀腐蚀

晶间腐蚀

盐雾试验

缝隙腐蚀

铝合金应力腐蚀试验

铜合金应力腐蚀试验

塑料应力腐蚀试验

海水腐蚀试验  

奥氏体不锈钢

铁素体不锈钢

马氏体不锈钢

双相不锈钢

沉淀硬化不锈钢

铬不锈钢

铬镍不锈钢

铬锰氮不锈钢

201不锈钢

301不锈钢

304不锈钢

304L不锈钢

310不锈钢

316不锈钢

316L不锈钢

321不锈钢

410不锈钢

405不锈钢

420不锈

430不锈钢

440A不锈钢等

项目类别

                      常检项目

元素分析

铁Fe，铬Cr，镍Ni，碳C，锰Mn，钼Mo，钛Ti，铌Nb，铜CuL_氮N，硅Si，、硫S，磷P，氧Q、氯H、C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析及牌号鉴定

物理性能

磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

工艺性能

细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、

金相分析

无损检验

X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤失效分析：断口分析、腐蚀分析等。

金相检验

宏观金相。

化学性能

大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

力学性能

拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等）、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；

GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱

GB/T 3089-2008不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管

GB/T 24511-2017承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

ASTM A480/A480M-18a平轧及耐热不锈钢中厚板，薄板及带材的+

GB/T 14975-2012结构用不锈钢无缝钢管

JIS G4304-2005热轧不锈钢板材，薄板和带材

JIS G4305-2012冷轧不锈钢板材，薄板和带材

GB/T 983-2012不锈钢焊条

GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T 3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带

ASTM A555/A555M-2016不锈钢线材和盘条通用要求